鐵盒定做的前期工作：在業(yè)務員與客戶初次溝通時，業(yè)務員首先了解客戶需要制作鐵盒的用途、尺寸、材質、形狀、印刷工藝等幾個方面。在溝通過程中，如果出現(xiàn)樣品鐵盒可提供我們以便更好的確定鐵盒價格，在沒有樣品鐵盒的情況下，業(yè)務員需要與客戶溝通鐵盒設計思路，可提供鐵盒圖片或鐵盒設計效果圖。總所周知，客戶會比較關心鐵盒價格和產品質量，所以，這個過程很重要，鐵盒定做的是否成功在于前期與客戶溝通協(xié)調，鐵盒的各項條件符合客戶。鐵盒廠家設計出來的鐵盒效果圖相對于平面效果圖大有不同，鐵盒效果圖設計需要考慮到鐵盒產品實際立體效果，鐵盒設計者需要具有較強的空間思維和設計水準。

鐵盒打樣：鐵盒訂做前期工作洽談成功后，需要進入二個流程—打樣，客戶確認鐵盒樣品圖案后，我們要根據(jù)包裝設計產品和客戶提供的版面要求的尺寸大小和效果進行打樣操作，得出效果圖提供客戶，待確認。

訂做樣品：待客戶確認效果圖無誤后，需要樣品制造。客戶可簽訂合同打預付款，如果客戶定制鐵盒萬層后，接下來就是拼版出菲林環(huán)節(jié)，這以過程需要帶來長時間開發(fā)成本和時間消耗影響和制約產品上市。

拼版出菲林：出菲林印鐵設備不用于紙質印刷，在實際過程中樣板與成品鐵盒的顏色都會與設計效果圖上額顏色有輕微的差別，這是不可避免的現(xiàn)象。

選擇專版：如果走專版，客戶需要重新開模，要根據(jù)客戶需求確定樣品模具的制作，一般制作新的模具一般在15天左右，具體根據(jù)模具的制作難度實際確定出模時間，模具制作是需要消耗較大的時間成本，人工成本的過程，所以，價格也會隨之提高，專版一般適合定做數(shù)量較大、可隨時返單的客戶。

生產設計制作：客戶確定工藝后，就要進行正式生產流程，從一張馬口鐵皮經過鐵料選擇、印刷、裁剪、沖壓、包裝等十多道工序，才能制成成品鐵盒。因此，鐵盒的生產制作是一個比較復雜的過程。

檢驗出庫：在發(fā)貨寄給客戶之前，需要經過相關檢驗的認證和客戶的驗收，合格成品盒才能發(fā)貨。發(fā)貨流程是在所有尾款支付完成后通過物流公司將鐵盒送到客戶手中，貨物運輸過程中產品的費用應在訂做鐵盒前期溝通中確認是生產方支付，還是訂購方支付。

總之，馬口鐵盒定做過程較為復雜，每一步都關聯(lián)到成品鐵盒好壞。前期與客戶的溝通中，要清楚了解客戶的需求，以免出現(xiàn)不必要的麻煩。馬口鐵盒在發(fā)達公家是公認的“綠色包裝產品”。未來，環(huán)保性、經濟性也使得鐵盒定做與鐵盒設計需求更加旺盛。作為綠色包裝、經濟包裝。鐵盒包裝使用范圍越來越廣，成為包裝產品的主流發(fā)展方向。

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